Installation photovoltaïque dans une salle d'emballage
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Installation photovoltaïque dans une salle d'emballage

L'installation de systèmes photovoltaïques dans des maisons intégrées en boîtiers (appelées maisons-boîtes ") requiert la combinaison de leurs caractéristiques modulaires, légères et mobiles pour une production d'électricité efficace tout en garantissant la sécurité structurelle. Le processus complet se décompose en quatre étapes : préparation préliminaire, installation du cœur, mise au point et raccordement au réseau, réception et maintenance. Chaque étape doit respecter scrupuleusement les spécifications du bâtiment et les normes de la technologie photovoltaïque. Le processus spécifique est le suivant :
1. Préparation préliminaire : évaluation et planification (prérequis essentiel)
L'essentiel de cette étape est de confirmer si l'installation peut être effectuée, dans quelle mesure et comment, afin d'éviter les retouches ou les risques de sécurité à l'étape ultérieure.
1. Évaluation de la sécurité structurelle
Le corps principal de la salle des boîtes d'emballage est une structure en acier ou un cadre en alliage d'aluminium, qui doit d'abord être inspecté par une organisation professionnelle :
Portance du toit : Le poids des modules photovoltaïques (supports compris) au mètre carré est d'environ 15 à 25 kg. La portance des pannes supérieures et des poutres principales de la maison-caisson doit être confirmée (un coefficient de sécurité d'au moins 20 % doit être respecté pour éviter toute déformation de la charpente due aux charges à long terme).   
- Planéité du toit : S'il y a une inclinaison ou une dépression importante sur le toit, un traitement de nivellement (comme l'installation de joints en acier) doit être effectué au préalable pour garantir que le support photovoltaïque est installé fermement ;   
- Capacité de résistance au vent/à la neige : en fonction du climat du lieu du projet (comme les typhons ou les zones enneigées), sélectionnez le niveau de résistance au vent du support approprié (généralement une charge de vent ≥ 12) et la charge de résistance à la neige (calculée en référence à la profondeur de neige maximale dans la zone locale).
2. Planification du système photovoltaïque
Conception de la capacité : Déterminer la puissance photovoltaïque installée en fonction des besoins électriques du local technique (éclairage, climatisation, équipements, etc.). En général, un seul local technique (environ 20 à 30 m²) permet d'installer un système de 2 à 5 kW (soit 5 à 12 400 W et plus).   
-Sélection des composants : Privilégier la sélection de modules photovoltaïques légers (tels que des modules à simple vitrage pesant environ 18 kg/bloc, soit 30 % de moins que des modules à double vitrage) pour réduire les charges sur le toit ; Si la salle des conteneurs doit être déplacée, des modules photovoltaïques flexibles (pesant seulement 3 à 5 kg/㎡, adaptés aux surfaces courbes ou aux toits temporaires) peuvent être utilisés ;   
- Méthodes de raccordement au réseau : Il existe deux types de raccordement : hors réseau et connecté au réseau. Les systèmes hors réseau nécessitent des batteries de stockage d'énergie (adaptées aux zones sans réseau électrique, comme les bâtiments temporaires sur les chantiers), tandis que les systèmes connectés au réseau se connectent directement au réseau local (nécessitant une demande préalable d'autorisation de raccordement auprès de la compagnie d'électricité).
3. Préparation du matériel et des outils
- Matériaux de base : modules photovoltaïques, supports en alliage d'aluminium/acier galvanisé (supports modulaires adaptés aux toits de maisons en boîte, aucun perçage requis ou un perçage minimal), onduleurs (monophasés/triphasés selon la capacité, modèles recommandés avec fonction anti-retour), câbles photovoltaïques (ignifuges, adaptés aux environnements extérieurs), mastic d'étanchéité (adhésif silicone neutre, empêchant les fuites d'eau du toit) ;   
-Outils : perceuse électrique (avec foret dédié pour éviter d'endommager le panneau de toit du coffre), niveau, clé dynamométrique (pour contrôler la force de serrage des boulons du support et éviter d'endommager le cadre en raison d'un serrage excessif), pince à sertir, multimètre, etc.

2. Installation du noyau : mise en œuvre étape par étape (processus de base)

Étape 1 : Nettoyage du toit et traitement des fondations

-Nettoyez les débris sur le toit de la salle des conteneurs (tels que la poussière, les taches d'huile, les objets tranchants), vérifiez si les panneaux du toit sont endommagés ou corrodés et, si c'est le cas, réparez-les d'abord (par exemple, en remplaçant les plaques d'acier de couleur endommagées et en appliquant une peinture antirouille) ;   
-Marquez la position d'installation du support : en fonction de la taille du composant (par exemple 1660 mm × 1002 mm) et de l'espacement d'installation (en laissant généralement un espace de 20 à 30 mm entre les composants pour la dissipation de la chaleur), utilisez des lignes d'encre pour marquer les points de fixation du support, en veillant à ce que les points de fixation évitent l'espace entre les pannes du toit (doivent tomber sur les pannes porteuses pour éviter la déformation du toit).
Étape 2 : Installation du support photovoltaïque (structure porteuse principale)
-Sélectionnez le support d'installation rapide modulaire * * (adapté à la conception légère de la salle des boîtes d'emballage, aucune soudure requise), fixez d'abord la base du support : utilisez des vis autotaraudeuses (ou des boulons à expansion, selon le matériau du toit) pour fixer la base sur la panne du toit, avec au moins 2 vis par base, et les vis doivent être enduites de colle imperméable (pour empêcher l'eau de pluie de s'infiltrer dans la salle des boîtes par les trous de vis) ;   
- Installation de la traverse de support : connectez la traverse à la base avec des boulons, calibrez la planéité de la traverse avec un niveau à bulle (erreur ≤ 2 mm/m) et assurez-vous que les composants sont uniformément sollicités après l'installation ; si elle est installée obliquement (pour améliorer l'efficacité de la production d'énergie, l'obliquité est généralement de ± 5 ° de la latitude locale), il est nécessaire de régler l'obliquité à travers le support incliné du support et de serrer tous les boulons avec une clé (se référer aux exigences du fabricant du support pour la valeur de couple, qui est généralement de 25-35 N · m).
Étape 3 : Installation des modules photovoltaïques (composants principaux de la production d’électricité)
-Manipulation des composants : Manipuler avec précaution pour éviter toute collision avec les cadres ou le verre (le verre des composants est fragile et la déformation du cadre peut affecter la production d'énergie) ;   
Fixation des composants : Placer le composant sur la traverse de support et utiliser des cales de pression (en alliage d'aluminium) pour fixer le cadre du composant sur la traverse. Chaque composant doit comporter au moins quatre cales de pression (une à chaque angle et deux au milieu pour les composants de grande taille). Les boulons des cales de pression doivent être serrés (avec un couple d'environ 15-20 N·m) pour éviter que le composant ne soit emporté par le vent.   
Câblage des composants : connectez les composants en série et en parallèle (par exemple, deux composants connectés en série pour former une série, puis plusieurs séries, puis en parallèle). Lors du câblage, dénudez l'isolant du câble (environ 5 à 8 mm de longueur), insérez les fiches mâle et femelle dans le boîtier de jonction et verrouillez-les avec des boucles (pour éviter tout desserrage et tout mauvais contact). Fixez le câble sur le support à l'aide de colliers de serrage (afin d'éviter tout affaissement et tout arrachement).
Étape 4 : Installation de l'onduleur et du boîtier de distribution
Installation de l'onduleur : Choisissez un emplacement bien ventilé et évitez l'exposition directe au soleil (par exemple, sur le mur latéral du local technique ou sur un support intégré au toit), à une distance du sol d'au moins 1,2 m. Utilisez des vis à expansion pour fixer le support de l'onduleur, puis installez l'onduleur sur le support (en veillant à ce que les orifices de dissipation thermique de l'onduleur soient dégagés).   
-Connexion des câbles : Connectez le câble "DC" des modules photovoltaïques en série à la borne d'entrée DC de l'onduleur (notez la distinction entre les pôles positifs et négatifs, une connexion inversée brûlera l'onduleur), puis connectez la borne de sortie de l'onduleur au boîtier de distribution avec un câble "AC" (des disjoncteurs et des protecteurs de fuite doivent être installés pour assurer la sécurité électrique) ;   
-Traitement étanche : tous les joints de câbles extérieurs (tels que les boîtes de jonction de composants, les lignes d'entrée et de sortie de l'onduleur) doivent être recouverts de bornes étanches et enveloppés de ruban adhésif étanche 3 à 5 fois pour empêcher l'eau de pluie de s'infiltrer et de provoquer des courts-circuits.
3. Débogage et connexion au réseau : assurer le fonctionnement normal du système
1. Détection du système (la sécurité avant tout)
-Test d'isolement : utilisez un multimètre ou un ohmmètre pour tester la résistance d'isolement du côté CC (composant vers onduleur), qui doit être ≥ 2 M Ω (pour éviter les fuites) ;   
-Inspection du câblage : Vérifiez si les pôles positifs et négatifs de tous les câbles sont inversés, si les fiches sont bien insérées et si le disjoncteur est à l'état déconnecté pour éviter les courts-circuits après la mise sous tension ;   
-Débogage sans charge : fermez l'interrupteur principal du coffret de distribution, allumez l'onduleur, observez si l'écran d'affichage de l'onduleur démarre normalement (sans codes d'erreur) et vérifiez si la tension et le courant continus sont cohérents avec les valeurs théoriques une fois les composants connectés en série (comme deux composants de 400 W connectés en série, avec une tension continue d'environ 80-90 V).
2. Demande et acceptation de raccordement au réseau (exigences de conformité)**
- Soumettre une demande de raccordement au réseau à la compagnie d'électricité locale et fournir des informations sur le projet (telles que le schéma de conception du système photovoltaïque, le rapport d'inspection de la structure du box house, le certificat de qualification de l'onduleur) ;   
- Réception sur site par la compagnie d'électricité : vérifier la mise à la terre du système (un dispositif de mise à la terre de protection contre la foudre doit être installé, résistance de mise à la terre ≤ 4 Ω), la fonction anti-retour (pour éviter d'affecter la sécurité du réseau électrique lorsque l'électricité photovoltaïque est renvoyée au réseau) et le dispositif de mesure (un compteur d'électricité bidirectionnel doit être installé pour enregistrer la production et la consommation d'électricité) ;   
-Après avoir passé l'inspection d'acceptation, le personnel de la compagnie d'électricité fermera le réseau électrique et le système entrera officiellement dans l'état de production d'électricité.
4. Acceptation et maintenance : assurer la stabilité à long terme
1. Acceptation de l'achèvement
-Contrôle d'apparence : le support n'est pas déformé, les composants sont disposés soigneusement, la fixation du câble est standardisée et l'adhésif étanche n'est pas fissuré ;   
-Tests de performance : surveiller en continu la production d'énergie pendant 24 heures, comparer la production d'énergie théorique (calculée en fonction de l'intensité lumineuse locale), et l'erreur doit être ≤ 10 % ;   
-Test de sécurité : simulez des situations de court-circuit et de fuite, vérifiez si le disjoncteur et le protecteur de fuite peuvent se déclencher en temps opportun (temps de réponse ≤ 0,1 seconde).
2. Entretien quotidien (prolongation de la durée de vie)
-Nettoyage régulier : Nettoyer la poussière superficielle et les fientes d'oiseaux des composants tous les 1 à 3 mois (à l'aide d'une brosse à poils doux ou d'un pistolet à eau haute pression, pression d'eau ≤ 0,3 MPa, pour éviter de rayer le verre) ;   
-Inspection : Vérification mensuelle si les boulons du support sont desserrés, si les joints de câbles sont oxydés et si la colle étanche est vieillie (si elle est vieillie, elle doit être recollée) ;   
-Entretien de l'onduleur : Nettoyez la poussière sur les trous de refroidissement de l'onduleur tous les six mois pour éviter la surchauffe et l'arrêt ; Vérifiez si le système de mise à la terre est intact après la saison des orages.
Précautions clés
1. Priorité à la sécurité structurelle : Il est strictement interdit d'installer des panneaux photovoltaïques sans évaluer leur capacité de charge afin d'éviter la déformation ou l'effondrement de la charpente du local technique ;   
2. Étanche et anti-infiltration : tous les perçages du toit et les joints de câbles doivent être imperméabilisés pour empêcher l'eau de pluie de s'infiltrer à l'intérieur de la salle des boîtes (les panneaux de toit de la boîte d'emballage sont principalement constitués de plaques d'acier colorées, et les infiltrations d'eau peuvent provoquer de l'humidité interne et des dommages à l'équipement) ;   
3. Conformité : Le système connecté au réseau doit être accepté par la compagnie d'électricité et les connexions non autorisées sont interdites (les connexions illégales au réseau peuvent entraîner des amendes et présenter des risques pour la sécurité du réseau électrique) ;   
4. Adaptation mobile : si la salle des boîtes d'emballage doit être fréquemment déplacée, il est recommandé de choisir le support photovoltaïque détachable "" pour un démontage et un déplacement faciles, évitant ainsi les coûts d'installation répétés.
Ce procédé permet une intégration efficace des salles d'emballage et des systèmes photovoltaïques, répondant ainsi non seulement aux besoins en électricité des bâtiments temporaires, mais aussi aux principes d'économie d'énergie verte. Il est adapté à des situations telles que les dortoirs temporaires, les camps de plein air et les sites de réinstallation d'urgence sur les chantiers de construction.

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