maisons modulaires
Points forts : Gain de temps et flexibilité : La préfabrication en usine et la construction des fondations sur site peuvent être réalisées simultanément, réduisant ainsi le délai de construction de 30 % à 70 % par rapport aux bâtiments traditionnels. La livraison est généralement effectuée sous 3 à 6 mois. De plus, l’environnement de l’usine n’étant pas affecté par les conditions météorologiques, l’avancement des travaux est hautement prévisible, ce qui limite considérablement les risques de retards. À titre d’exemple, l’hôtel KaiLi, situé au sein du centre de services aux citoyens de Xiong’an, a été construit selon la technologie modulaire et livré en seulement 100 jours.
Écologiques, à faible émission de carbone et économes en énergie : la production standardisée en usine permet de réduire les déchets de matériaux de 10 à 20 %, les déchets de construction sur site de plus de 90 % et les émissions de carbone de 60 %. De plus, les modules sont entièrement démontables, réassemblables et recyclables, avec un taux de recyclage de 70 %, ce qui correspond parfaitement aux principes du développement durable. Certains bâtiments modulaires haut de gamme intègrent également des principes de conception biomimétiques, améliorant ainsi leur efficacité énergétique de 90 % par rapport aux bâtiments traditionnels.
Qualité fiable et performances exceptionnelles : grâce à la découpe de précision assistée par ordinateur et à l’assemblage automatisé, la structure modulaire offre une grande précision et répond aux normes de résistance, conformément aux normes internationales telles que l’IBC et l’ISO. Elle présente une résistance sismique, une résistance au feu et une isolation acoustique remarquables. Par exemple, la méthode de construction PCA de type « racine de lotus », développée au Japon pour ce pays fréquemment touché par les séismes, renforce l’intégrité des nœuds des modules et améliore la stabilité du bâtiment.
Écologiques, à faible émission de carbone et économes en énergie : la production standardisée en usine permet de réduire les déchets de matériaux de 10 à 20 %, les déchets de construction sur site de plus de 90 % et les émissions de carbone de 60 %. De plus, les modules sont entièrement démontables, réassemblables et recyclables, avec un taux de recyclage de 70 %, ce qui correspond parfaitement aux principes du développement durable. Certains bâtiments modulaires haut de gamme intègrent également des principes de conception biomimétiques, améliorant ainsi leur efficacité énergétique de 90 % par rapport aux bâtiments traditionnels.
Qualité fiable et performances exceptionnelles : grâce à la découpe de précision assistée par ordinateur et à l’assemblage automatisé, la structure modulaire offre une grande précision et répond aux normes de résistance, conformément aux normes internationales telles que l’IBC et l’ISO. Elle présente une résistance sismique, une résistance au feu et une isolation acoustique remarquables. Par exemple, la méthode de construction PCA de type « racine de lotus », développée au Japon pour ce pays fréquemment touché par les séismes, renforce l’intégrité des nœuds des modules et améliore la stabilité du bâtiment.
Personnalisation flexible et adaptabilité à la diversité : malgré les contraintes de transport (largeur généralement ≤ 4 mètres), les modules peuvent être combinés en diverses formes par assemblage parallèle, jonction et empilement. L’agencement intérieur et le choix des matériaux sont personnalisables selon les besoins, permettant ainsi de répondre aux exigences de la construction en série standardisée comme aux exigences de conception personnalisées, et de s’adapter à différents types de bâtiments, des immeubles de faible hauteur aux bâtiments de 30 étages.
